德國EPRO電渦流傳感器*
更新日期: | 2018-05-08 |
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德國EPRO電渦流傳感器*對使用滾動(dòng)軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中,以便觀(guān)察軸承外環(huán)。由于滾動(dòng)元件在軸承旋轉時(shí),滾動(dòng)元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時(shí),外環(huán)會(huì )產(chǎn)生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號,當信號變形時(shí)意味著(zhù)發(fā)生了故障,如滾動(dòng)元件的裂紋缺陷或者軸承環(huán)的缺陷等,還可以測量軸承內環(huán)運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進(jìn)要先進(jìn)行狀態(tài),經(jīng)過(guò)運算可以測量軸承打滑度。
德國EPRO電渦流傳感器*的詳細資料:
德國EPRO電渦流傳感器*
對使用滾動(dòng)軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中,以便觀(guān)察軸承外環(huán)。由于滾動(dòng)元件在軸承旋轉時(shí),滾動(dòng)元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時(shí),外環(huán)會(huì )產(chǎn)生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號,當信號變形時(shí)意味著(zhù)發(fā)生了故障,如滾動(dòng)元件的裂紋缺陷或者軸承環(huán)的缺陷等,還可以測量軸承內環(huán)運預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進(jìn)要先進(jìn)行狀態(tài),經(jīng)過(guò)運算可以測量軸承打滑度。
電渦流傳感器及其監測系統在汽輪機上的典型應用:
分為高頻反射式電渦流傳感器和低頻透射式電渦流傳感器。
激勵頻率的選擇原則為:待測導體的厚度大,應選擇較低的激勵頻率以保證線(xiàn)性度,反之則使用較高激勵頻率以提高靈敏度。
當需要測量軸的徑向振動(dòng)時(shí),要求軸的直徑大于探頭直徑的三倍以上。每個(gè)測點(diǎn)應同時(shí)安裝兩個(gè)傳感器探頭,兩個(gè)探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90o±5o。由于軸承蓋一般是水平分割的,因此通常將兩個(gè)探頭分別安裝在垂直中心線(xiàn)每一側45o,從原動(dòng)機端看,分別定義為X探頭(水平方向)和Y探頭(垂直方向),X方向在垂直中心線(xiàn)的右側,Y方向在垂直中心線(xiàn)的左側。
軸的徑向振動(dòng)測量時(shí)探頭的安裝位置應該盡量靠近軸承,如圖所示,否則由于軸的撓度,得到的值會(huì )有偏差。軸的徑向振動(dòng)探頭安裝位置與軸承的zui大距離。軸的徑向振動(dòng)測量時(shí)探頭的安裝:
測量軸承直徑 zui大距離
0~76mm 25mm
76~510mm 76mm
大于520mm 160mm
探頭中心線(xiàn)應與軸心線(xiàn)正交,探頭監測的表面(正對探頭中心線(xiàn)的兩邊1.5倍探頭直徑寬度的軸的整個(gè)圓周面,如圖)應無(wú)裂痕或其它任何不連續的表面現象(如鍵槽、凸凹不平、油孔等),且在這個(gè)范圍內不能有噴鍍金屬或電鍍,其表面的粗糟度應在0.4 um至0.8um之間。
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軸的軸向位移測量
測量軸的軸向位移時(shí),測量面應該與軸是一個(gè)整體,這個(gè)測量面是以探頭的中心線(xiàn)為中心,寬度為1.5倍的探頭圓環(huán)。探頭安裝距離距止推法蘭盤(pán)不應超過(guò)305mm,否則測量結果不僅包含軸向位移的變化,而且包含脹差在內的變化,這樣測量的不是軸的真實(shí)位移值。
鍵相測量
鍵相測量就是通過(guò)在被測軸上設置一個(gè)凹槽或凸鍵,稱(chēng)鍵相標記。當這個(gè)凹槽或凸鍵轉到探頭位置時(shí),相當于探頭與被測面間距突變,傳感器會(huì )產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號,軸每轉一圈,就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)脈沖信號,產(chǎn)生的時(shí)刻表明了軸在每轉周期中的位置。因此通過(guò)對脈沖計數,可以測量軸的轉速;通過(guò)將脈沖與軸的振動(dòng)信號比較,可以確定振動(dòng)的相位角,用于軸的動(dòng)平衡分析以及設備的故障分析與診斷等方面。
凹槽或凸鍵要足夠大,以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭,則這一凹槽或凸鍵寬度應大于7.6mm、深度或高度應大于1.5mm(推薦采用2.5mm以上)、長(cháng)度應大于0.2mm。凹槽或凸鍵應平預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進(jìn)要先進(jìn)行于軸中心線(xiàn),其長(cháng)度盡量長(cháng),以防當軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)時(shí),探頭還能對著(zhù)凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過(guò)大,應將鍵相探頭安裝在軸的徑向,而不是軸向的位置。應盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅動(dòng)部分上,這樣即使機組的驅動(dòng)部分與載荷脫離,傳感器仍會(huì )有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉速時(shí)通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進(jìn)預*要*預*要*預*要*預*要*預*要*預先進(jìn)要先進(jìn)行監測,從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。
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